產(chǎn)品介紹：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》
高強(qiáng)耐磨料是是一種含有復(fù)合外加劑和高分子聚合物等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)配的特種干混耐磨料。具有耐磨損失小、抗沖擊能力強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，施工便捷、易于修補(bǔ)的特點(diǎn)。
適用范圍：
高強(qiáng)耐磨料適用于電力行業(yè)、冶金行業(yè)、煤化行業(yè)等工業(yè)建筑領(lǐng)域的礦槽，沖渣溝、下料斗等高度耐磨要求的部位。
產(chǎn)品特性：
高強(qiáng)度、耐磨耐沖擊耐油滲、耐堿耐高溫、（溫度小于500℃）粘結(jié)性強(qiáng)，不離層、不含對(duì)人體有害的物資；施工簡(jiǎn)單、快捷、現(xiàn)場(chǎng)加水可用，無毒、無味。
設(shè)計(jì)參考：
施工位置及接觸材料 施工厚度（mm）
筒倉(cāng)漏斗斜面、卸煤槽，粒徑≥50 mm的煤塊、礦石 40～60
筒倉(cāng)漏斗斜面、礦渣溝，粒徑≤50 mm煤塊、礦石 30～40
筒倉(cāng)豎壁，或粒徑≤20 mm小煤塊、礦石 20～30
筒倉(cāng)豎壁，或煤粉、礦粉 15～20
施工方法：
★ 基層處理：
1、清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物?；炷粱A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予以剔除。
2、在混凝土基礎(chǔ)表面栽埋直徑10mm的HRB335鋼筋，栽埋深度50mm，外露30mm，或在鋼板基礎(chǔ)表面焊接30mm長(zhǎng)的HRB335鋼筋，鋼筋間距500mm。在鋼筋頂部用6mm的鋼筋盤條焊接拉成網(wǎng)狀。
★ 耐磨料拌合：
1、拌合耐磨料時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，攪拌均勻即可使用。用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
2、攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。
3、每次攪拌量應(yīng)視用量多少而定，以保證在45分鐘內(nèi)把料用完。
4、冬季施工時(shí)，HL-N1000高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī) 程》的有關(guān)規(guī)定。建議采用50℃左右熱水?dāng)嚢?，使新拌料的溫度不低?5℃。
6、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在耐磨料中加入任何添加劑、外摻料。
★ 抹壓找平：
1、用毛刷或滾刷均勻地將混凝土界面處理劑涂刷在處理好的基層表面及鋼筋網(wǎng)架上。
趁濕用鋼抹刀分層壓抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過30mm，并用力壓實(shí)找平。
2、對(duì)于沖磨較嚴(yán)重的部位，施工完畢24小時(shí)后，可在耐磨層的表面再涂刷一遍界面劑。
★ 養(yǎng)護(hù)：
施工完畢30分鐘內(nèi)應(yīng)加蓋草袋或巖棉被，保持濕潤(rùn)至少7天。
冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
高強(qiáng)耐磨料是是一種含有復(fù)合外加劑和高分子聚合物等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級(jí)配的特種干混耐磨料。具有耐磨損失小、抗沖擊能力強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，施工便捷、易于修補(bǔ)的特點(diǎn)。
適用范圍：
高強(qiáng)耐磨料適用于電力行業(yè)、冶金行業(yè)、煤化行業(yè)等工業(yè)建筑領(lǐng)域的礦槽，沖渣溝、下料斗等高度耐磨要求的部位。
產(chǎn)品特性：
高強(qiáng)度、耐磨耐沖擊耐油滲、耐堿耐高溫、（溫度小于500℃）粘結(jié)性強(qiáng)，不離層、不含對(duì)人體有害的物資；施工簡(jiǎn)單、快捷、現(xiàn)場(chǎng)加水可用，無毒、無味。
設(shè)計(jì)參考：
施工位置及接觸材料 施工厚度（mm）
筒倉(cāng)漏斗斜面、卸煤槽，粒徑≥50 mm的煤塊、礦石 40～60
筒倉(cāng)漏斗斜面、礦渣溝，粒徑≤50 mm煤塊、礦石 30～40
筒倉(cāng)豎壁，或粒徑≤20 mm小煤塊、礦石 20～30
筒倉(cāng)豎壁，或煤粉、礦粉 15～20
施工方法：
★ 基層處理：
1、清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物?；炷粱A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予以剔除。
2、在混凝土基礎(chǔ)表面栽埋直徑10mm的HRB335鋼筋，栽埋深度50mm，外露30mm，或在鋼板基礎(chǔ)表面焊接30mm長(zhǎng)的HRB335鋼筋，鋼筋間距500mm。在鋼筋頂部用6mm的鋼筋盤條焊接拉成網(wǎng)狀。
★ 耐磨料拌合：
1、拌合耐磨料時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，攪拌均勻即可使用。用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
2、攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。
3、每次攪拌量應(yīng)視用量多少而定，以保證在45分鐘內(nèi)把料用完。
4、冬季施工時(shí)，HL-N1000高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī) 程》的有關(guān)規(guī)定。建議采用50℃左右熱水?dāng)嚢?，使新拌料的溫度不低?5℃。
6、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在耐磨料中加入任何添加劑、外摻料。
★ 抹壓找平：
1、用毛刷或滾刷均勻地將混凝土界面處理劑涂刷在處理好的基層表面及鋼筋網(wǎng)架上。
趁濕用鋼抹刀分層壓抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過30mm，并用力壓實(shí)找平。
2、對(duì)于沖磨較嚴(yán)重的部位，施工完畢24小時(shí)后，可在耐磨層的表面再涂刷一遍界面劑。
★ 養(yǎng)護(hù)：
施工完畢30分鐘內(nèi)應(yīng)加蓋草袋或巖棉被，保持濕潤(rùn)至少7天。
冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。